轉讓二手不銹鋼多功能提取罐提取罐廣泛應用于制藥提取，生物提取等通過溶劑浸取而獲得目標產(chǎn)物的不銹鋼容器。 不銹鋼提取罐的設計種類很多，在制藥上分為直筒型提取罐、正錐型提取罐等多種提取設計結構，一般無特殊要求的，可按標準參數(shù)進行結構設計和生產(chǎn)制造。如遇特殊物料，特殊的提取工藝，一般可按要求進行設計，包括長徑比，溫度、壓力，攪拌器等設計，以滿足生產(chǎn)使用要求。 一、用途及結構特性： 適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。

廣泛應用于制藥提取，生物提取等通過溶劑浸取而獲得目標產(chǎn)物的不銹鋼容器。




• 不銹鋼提取罐的設計種類很多，在制藥上分為直筒型提取罐、正錐型提取罐等多種提取設計結構，一般無特殊要求的，可按標準參數(shù)進行結構設計和生產(chǎn)制造。如遇特殊物料，特殊的提取工藝，一般可按要求進行設計，包括長徑比，溫度、壓力，攪拌器等設計，以滿足生產(chǎn)使用要求。



一、用途及結構特性：
適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
二、組成：
2.1由提取罐、冷凝器、冷卻器、芳香油分離器（單罐不在其列）過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)構成。（見附圖）
2.1不銹鋼提取罐外形結構：主要有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式等形式；從有無攪拌可分為動態(tài)提取罐和靜態(tài)提取罐。主要由罐主體、排渣門、加料口、投料口等部分組成，與物料接觸部分全采用不銹鋼制造，具有良好的耐蝕性，達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式（或螺旋式）出渣門等；不銹鋼提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
不銹鋼提取罐可根據(jù)用戶要求設置不同的進汽方式：夾套直接進汽、罐內加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式。
2.3設備底部出渣門的大小和安全一直是困擾本行業(yè)的一大難題，快開門采用壓縮空氣動力，單氣罐啟閉，四氣缸旋轉鎖緊，安全可靠，操作簡單，出渣方便，保證使用過程不滲漏、不脫鉤。
2.4捕沫器作用：接于提取罐蒸發(fā)室，主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫，并防止藥物蒸氣中的藥渣帶進熱交換器內。



2.5冷凝器主要作用為藥液蒸氣進行冷凝。
冷卻器主要作用為對藥液進行冷卻。
2.6油水分離器主要作用為在提油時對經(jīng)冷卻后的回收液進行分離，以獲取需要的芳香油。
2.7不銹鋼提取罐在提取過程中，是在一個整體容器中進行。溶劑加至藥面由上至下通過，能有效的溶解藥材中的溶質，不斷使溶劑質量呈高梯度增進，直至溶出，則有效成份率高。同時本設備由單一輔助設備構成獨立系統(tǒng)，可合可分。設備利用率高，節(jié)約溶劑，操作簡單，占地面積小，投資則省。
三、轉讓二手不銹鋼多功能提取罐提取原理：
4.1水提：水和中藥裝入提取罐內，開始向夾層給蒸氣，罐內沸騰后減少蒸氣，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸發(fā)汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。
4.2醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時再減少加熱蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內，不銹鋼提取罐內設有分配器，使回流液能均勻回落至罐內，解除局部溝流。
4.3提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環(huán)閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。