回收造紙行業(yè)二手污水處理壓濾機與廂式和板框式濾板相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜一側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進行再次擠壓。

對于廂式和板框式濾板來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須*充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的70%，而后半周期的處理量則不太經(jīng)濟。

而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的這一缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現(xiàn)*的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。

隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢有：整機高處理效率，濾餅高含固率，過濾周期短，生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定，濾板壽命長。而且對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的*性。

回收造紙行業(yè)二手污水處理壓濾機在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅受壓變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。

隔膜濾片的厚薄均勻度誤差要小于0.5mm，實際應(yīng)用中有很高的可靠性，同時具有*的過濾效果，即使在過濾腔室非*充盈，甚至*空腔的情況下，通用隔膜濾板的結(jié)構(gòu)也能承受對隔膜擠壓，實現(xiàn)保護隔膜片，這就是所謂的“反空腔設(shè)計”。

對某些礦物質(zhì)來說，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對整個生產(chǎn)過程也顯得非常重要。*，由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點, 可采用高鼓膜壓力達2MPa的聚丙烯高壓隔膜濾板。它的顯著優(yōu)點是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小運行成本的條件下，可根據(jù)要求對濾餅含固率進行準確調(diào)整。隨著生活和工業(yè)廢水的不斷增加和對其處理要求的逐漸提高，給過濾元件生產(chǎn)商也帶來了新的挑戰(zhàn)。聚丙烯高壓隔膜濾板幾乎可以毫無問題地對高分子絮凝后的污泥進行壓榨脫水。由于污泥的非均勻特征可引起濾板腔室非*充滿，對廂式濾板而言在其兩側(cè)可能產(chǎn)生大的壓差從而導(dǎo)致破板。相反，隔膜濾板由于過濾腔室的柔韌性，以及避免了高的過濾壓力，很少產(chǎn)生破板事件。隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計即使在某些腔室空的情況下也能保證過濾的正常進行，而且極少破板。